在工業自動化生產過程中，力傳感器發揮著重要作用，它可以幫助設備實現高精度、高效率的自動化控制。力標準機是力值量傳的標準設備，能夠確保各行業力值計量器具的準確性。開展超大力值傳感器研究，構建超大力值試驗能力，有助于提升我國大力值傳感器領域的技術水平，不斷提高行業整體基礎技術和共性技術能力。

上海儀電旗下上海工業自動化儀表研究院有限公司面向工業領域超大力值測量及應用需求，于2019年承擔起上海市工業強基專項“超大力值傳感器和100MN力標準測力機研制及應用”項目。

驗算建模，力標準機主體設備一次吊裝成功！

100MN力標準機裝置的總重量約500噸，其中最重的結構件約80噸，四根方立柱的長度近12米，約30噸/根，需從20米高的安裝孔中垂直吊裝進入場地，并直接安裝就位。不僅安裝難度極高，而且由于結構件重量重、長度長，吊裝存在較大安全風險。項目研發團隊通過反復驗算、建模，并結合實地測量，最終確定了安裝施工方案和安全防護方案。2021年1月25日，隨著四輛巨型運輸車抵達自儀院松江分院，項目迎來了最為重要的建設環節——力標準機主體設備吊裝。

在項目研發團隊、安裝技術人員、安全管理人員的全力配合保障下，主體設備僅用2天就一次吊裝就位，確保了安裝過程的安全可控。

駐守現場，保障國際首臺套設備研制進度！

2021年初，在100MN標準測力機建設調試階段，項目調試進程遇到了挑戰。為保障設備研制進度，自儀院項目研發團隊、安裝技術人員迎難而上，連續兩個月駐守現場展開了持續調試。

在一次調試中，在回程卸壓到3000噸時，突發液壓無法正常卸載，問題非常棘手。調試人員嘗試通過松動管路密封卡套螺帽，實現液壓缸的卸荷。剛松開3圈時油液四射，調試人員在保障安全的前提下，渾然不顧全身淋滿了液壓油，當即先控制住了液壓油管。最終查明原因是由于狹小的閥芯被堵塞進而導致回油不暢，問題得到了及時解決。

最終，項目團隊克服重重困難，順利完成100MN標準測力機一次性滿負荷加載試壓試驗，為項目后續落地應用爭取了寶貴時間。

突破瓶頸，關鍵核心技術獲多項國外發明專利！

自儀院充分發揮轉制科研院所的經驗優勢，項目研發團隊著力攻克關鍵核心技術難題，陸續突破了材料研制難關、傳統熱處理工藝、傳感器結構優化等多個瓶頸。其中，“精度檢測方法技術”獲得美國、歐盟、日本和韓國多項國際發明專利。

2020年6月，新研制的金屬材料試制的測力傳感器性能測試結果不理想。項目團隊開始通宵達旦分析討論，終于找出問題在于采取的熱處理制度不能滿足傳感器的要求。分析結果指明了努力方向，經過艱苦攻關，最終制成的測力傳感器性能得到了大幅改善，這意味著在傳感器材料和熱處理工藝方面向前邁出了一大步。

自2019年開始，項目歷時4年時間，成功研制70MN超大力值傳感器，以及國際首臺套100MN力標準測力機裝置，綜合技術達到國內領先、國際先進水平。

從2023年起，項目研制的超大力值傳感器、張力傳感器及測量系統裝置已經在國內鋼廠幾十條熱軋或冷軋生產線現場進行了國產化替代應用，并走向海外市場。通過持續完善改進，產品已達到與國外同類產品的同等技術水平。