對于鋼鐵及有色金屬行業來說，如何實現節能降耗、高效生產？如何借助數字化技術及解決方案提升競爭力和可持續發展？帶著一系列問題，gongkong特別采訪了ABB鋼鐵及有色金屬業務全球負責人Frederik Esterhuizen先生和ABB（中國）有限公司高級副總裁，ABB鋼鐵及有色金屬業務北亞區及中國負責人蔣海波先生，進一步深入了解了鋼鐵及有色金屬行業所面臨的發展難題，以及ABB在鋼鐵及有色金屬行業的創新產品和成功案例。

ABB鋼鐵及有色金屬業務全球負責人 Frederik Esterhuizen先生

“鋼鐵生產是高碳排和能源密集型產業，在全球范圍內，鋼鐵行業約占全球能源需求的8%，產生的二氧化碳排放量占7%至9%，其中大部分來自燃煤。

Frederik Esterhuizen強調ABB在鋼鐵及有色金屬領域擁有超過百年的行業經驗，一直積極推動鋼鐵及有色金屬行業轉型，以實現更可持續和資源節約型未來，并支持實現聯合國可持續發展目標。

利用ABB在該領域的深厚積淀，致力于為客戶提供自動化、電氣化和數字化的產品和解決方案，幫助客戶提高生產效率、降低成本、改善產品質量，并向自主工廠和更可循環經濟過渡。”

推動低碳實踐落地 驅動產業變革

現今，鋼鐵及有色金屬生產商不斷尋求確保高水平生產，同時減少對環境影響和提高效率的生產方法，Frederik Esterhuizen分享了ABB通過安裝在世界各地金屬制造廠的3000多個技術解決方案而積累的經驗和實踐。

例如，在全球現有應用中，仍大量使用煤等化石能源，因此其中一個方法是將高爐轉爐改為電弧爐，從而進一步降低排放。ABB支持氫能革命，并向第一個在瑞典生產無化石鋼試點項目的HYBRIT公司提供了完整的電氣化和自動化解決方案。HYBRIT在電弧爐工藝中使用氫氣代替傳統上用于煉鋼的焦煤，幾乎不產生任何碳足跡。

另一個案例是在熔煉車間數字化中，ABB提供的ABB Ability™ 智能熔煉車間解決方案將從原材料開始到最終產品交付的整個過程結合起來，幫助客戶跟蹤材料，更安全地了解設備，從而大幅提高生產力和能源效率。

ABB（中國）有限公司高級副總裁

ABB鋼鐵及有色金屬業務北亞區及中國負責人 蔣海波先生

作為全球最活躍的市場之一，中國市場正朝著數字化和綠色化方向邁進。如何推動鋼鐵及有色金屬行業節能減排，對實現中國的“雙碳”目標具有重要意義，即到2030年左右，中國的碳排放將達到峰值；到2060年左右，中國將實現碳中和目標。而在談及中國市場低碳發展情況時，蔣海波先生認為可以將中國的低碳化發展分為兩個階段。一是硬件階段，主要是使用各種高效電機等產品進行能效提升。二是軟件階段，即通過軟件實現流程優化，涉及制造、生產、技術、維護和人員管理流程。

訪談中，蔣海波為我們帶來了更多關于創新技術在中國市場實踐應用的深入分享。例如，ABB為某型材生產廠提供了集成圖像識別和預警系統的智能集控中心解決方案，應用人工智能技術來識別故障，以降低意外停工的風險。

當下，大數據分析技術已經成為企業優化生產過程，提高運營效率的重要手段。作為全球工業技術和數字化領軍企業，ABB結合其在鋼鐵及有色金屬行業的豐富經驗，基于市場需求開發了ABB Ability™ 鋼鐵及有色金屬行業大數據分析平臺，為產業的發展注入了新的活力。它通過一個功能豐富且完全可擴展的開放平臺為用戶提供工廠和企業范圍的數據集成、監控、數據分析和優化。它將自動化孤島和設備整合到一個強大的資源中，并提供用于性能優化的應用程序。該平臺已在印度Sunflag Steel公司成功部署，以提高端到端的生產可見性和提供決策支持。

此外，ABB還利用大數據分析技術，幫助客戶分析識別最優產品，優化參數設定，從而通過持續的流程改進，提升產品質量和提高生產效率。

另外一個典型應用是，客戶期望實現運營效率的進一步提升，并增強員工工作環境的安全性。為此，ABB為其引入了優化人員配置的人員管理系統。通過構建虛擬工廠、建立追蹤系統和設置電子圍欄，可實時追蹤人員位置，以提升工廠的整體安全性。由于虛擬工廠采用數字孿生技術，具有極高的可視化程度，能夠幫助客戶清晰地了解員工的當前位置，通過應用敏捷調度系統，無需人員在特定區域值守，一旦發生異常情況，系統將立即發出預警，工作人員即可快速響應并進行處理，從而從人員管理的角度提升了生產效率。

以數字化創新技術 賦能產業轉型

在中國，數字化創新技術的應用程度尤其令人驚喜。ABB在中國積極與客戶和合作伙伴在人工智能、5G、大數據等方面進行合作，加速推動相關創新技術的測試落地，以此推動產業生態的可持續發展。“ABB在中國市場的快速發展，得益于ABB全球團隊的大力支持。我們擁有同一支研發團隊，中國本地市場的任何需求都會得到全球研發團隊的大力支持。”蔣海波補充道。

關于ABB如何支持客戶利用電氣化、自動化和數字化技術的發展而受益的一個例子是安裝在北方銅業股份有限公司（以下簡稱北方銅業）的控制系統和解決方案，ABB的專業解決方案助力北方銅業的四立柱式高性能壓延銅帶箔二十輥可逆銅箔軋機實現穩定高效生產。

該解決方案配置了以ABB高性能AC 800 PEC主控制器為核心硬件的ABB Ability ™ System 800xA分布式控制系統（DCS）, 并集成了ABB冶金行業Roll@xA 冷軋機電控系統專用解決方案，以及針對銅帶箔生產過程的ABB Ability™制造運營管理解決方案，從而滿足了北方銅業的產品在厚度公差、板形精度和表面質量方面的需求。

毫無疑問，創新技術正在改變工業的未來，這些融合了創新技術的產品將為ABB以及廣大客戶帶來更高的附加值。Frederik Esterhuizen認為目前在鋼鐵及有色金屬行業仍處于使用創新技術的早期階段，我們還需與用戶、行業伙伴以及行業立法者共同努力，以正確的應用新興技術來推動行業的健康發展。未來，隨著技術的不斷進步和市場需求的持續變化，ABB將繼續發揮其技術優勢和創新實力，為鋼鐵及有色金屬行業的數字化轉型和可持續發展提供強有力的支持。

本文來自工控網原創，點擊原文查看詳情及視頻。